Чем хороши трубы из сшитого полиэтилена: 6 плюсов

Первый запуск

Испытание смонтированного контура проводят до заливки или засыпки стяжкой. Чтобы своевременно обнаружить дефекты. Для этого необходимо давление 6 бар бытового компрессора. Когда прибор подаст теплоноситель в трубопровод, систему оставляют в покое на 10 часов.

Если хомуты крепления отлетят, их вновь устанавливают, сместив на 6 см. ниже прежних. Когда стяжка будет залита, запуск системы проводят через месяц. Только с полным затвердением залитого раствора, подают воду, нагретую до +25С.

Первый запуск теплого пола выполняют последовательно:

• подключают коллектор к подающей и обратной трубе;
• открывают контур кранами;
• устанавливают в открытое положение воздушные отводчики;
• запускают насос циркуляции;
• устанавливают t=+26С;
• поднимают давление в системе до 1 бар;
• закрывают краны контуров, оставляют только самый длинный;
• записывают показатели расходометра, балансира;
• открывают другой длинный контур;
• выравнивают давление в первом контуре.

Как он будет работать, станет ощутимо через пару месяцев.

Метод сшивки труб

Сшивка полиэтилена для изготовления труб осуществляется несколькими методами:

1. Пероксидным способом. В процессе нагревания полимерных гранул в состав вводится пероксид водорода. Уровень сшивки материала доходит до 85 %. Полученные изделия имеют маркировку РЕ-Ха.
2. Силановым методом. Материал обрабатывается химическим раствором, содержащим катализаторы и органический силанид. Процент сшитых молекул составляет 70 %. Маркируются такие трубы аббревиатурой РЕ-Хb.
3. По технологии электронно-лучевого облучения. Для образования боковых связей между молекулами кристаллической решетки полиэтилена готовые изделия подвергаются радиационному облучению. Трубы такого типа имеют название РЕ-Хс.

Процесс монтажа

В жилом помещении важно в зависимости от характеристик комнаты выбрать схему монтажа:

• змейкой;
• ракушкой;
• улиткой;
• сдвоенной спиралью.

При широком расстоянии меньше поступает тепла. Пиковые точки по максиму теряют температуру, поэтому расстояние между трубами сокращают. Возле дверных проемов прокладывают трубопровод с шагом 12 см, возле центра увеличивают. От стен изделия укладывают на расстоянии 40 см. Заранее нужно определиться с диаметром изделий. Оптимальным вариантом для собственного дома и квартиры первого этажа будет d=16мм. Стенки трубчатых изделий = 2мм.

Рассчитывают количество PEX по формуле:

G=S/ P x K, где:

• G – длина
• S – площадь напольной поверхности
• P–среднее расстояние или шаг
• K – запасной коэффициент

Следует учесть, что длина изделия стоит в прямой зависимости от его диаметра. При большом d будет длинный теплоноситель.

Труба PEX — создание обжимного соединения

Процесс установки методом обжатия следует рассматривать однотипным, как для трубопроводов PEX с кислородным барьером, так и для трубопроводов без кислородного барьера. Метод обжатия, описанный ниже, подходит всем типам (A, B, C) трубных изделий PEX, независимо от марки или цвета. Как правило, обжимные фитинги и обжимные кольца доступны в размерах: 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″, 1″и 1-1/4″.

Таким выглядит полностью исполненное и завершённое сопряжение фитинг-труба PEX, когда применяется обжимное медное кольцо

Методика обжимного соединения особенно популярна среди непрофессиональных сантехников, кто делает систему своими руками. Никакой другой метод подключения не даёт «кустарному» производству сантехники такой возможности.

Для фитингов PEX поточного или резьбового типа переходная часть всегда должна быть подключена изначально и охлаждена до нормальной температуры окружающей среды. Инструкция ниже даётся для ознакомительных целей. Более точный инструктаж пошаговой установки даёт руководство производителя.

Способы соединения полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы достаточно технологичны и просты в своём монтаже. Создать водопроводную сеть из РЕХ-труб можно своими руками, без привлечения дорогостоящих специалистов. Монтаж трубопровода осуществляется тремя основными способами.

Способ: компрессионный

Для стыковки труб данным способом применяют специальные пресс-фитинги, и способность полиэтилена восстанавливать свою первоначальную форму.

Для компрессионного способа не требуется дорогого инструмента, вся работа производится вручную. На конец трубы натягивается обжимная гайка, затем – срезное кольцо, которое фиксируется в 1мм от торцевого края трубы. Затем на торец натягивается сам компрессионный фитинг.

Та же операция производится и с концом второй стыкуемой трубы, после чего обе половины фитинга стыкуются и скрепляются между собой при помощи обжимной гайки. Закручивать её следует от руки, при помощи мускульной силы. Ключи следует использовать только в крайнем случае, дабы не повредить пластиковую конструкцию.

Способ: опрессовочный

Скрепление РЕХ-труб осуществляется при помощи соединительных фитингов

Опрессовочный способ соединения РЕХ-труб производится при помощи особого ручного инструмента – расширителя. На один конец стыкуемых труб надевают опрессовочное кольцо, затем при помощи расширителя этот конец расширяется до тех пор, пока в него не будет свободно входить фитинг.

Такую же операцию производят и с концом второй трубы. Спустя несколько минут растянутые концы полиэтиленовых труб принимают свой первоначальный размер, плотно охватывая фитинг. Для большей надёжности сверху закрепляется опрессовочное кольцо.

Способ: электросварочный

Достаточно редкий способ соединения, из-за необходимости иметь специальное дорогостоящее оборудование.

Самый затратный, с точки зрения финансовых расходов — электросварочный метод соединения сшитого полиэтилена. Для соединения труб потребуются специальные электромуфты. Они представляют собой обычный наружный фитинг, но внутри которого проложена спираль из металлического проводника с высоким удельным сопротивлением. От обоих концов спирали наружу выходят две клеммы. К ним подключается специальный сварочный аппарат, производящий нагрев внутренней спирали до нужной температуры.

Сварочный аппарата представляет собой автоматический прибор, который считывает информацию со штрих-кода электромуфты, и самостоятельно выбирает режим нагрева. После окончания сварки он подаёт сигнал об окончании процесса. В результате полностью исключается влияние человеческого фактора на результат работы. Но подобный метод весьма дорогостоящ, и потому не всегда рентабельно приобретать такой аппарат для единоразового монтажа водопроводной системы внутри дома.

Спайка труб PEX (если соединить не получилось)

1. Нарезка труб подходящей длины сторого под прямым углом (!). Нарезаем нужные длины каждой трубы при помощи трубореза или ножниц и зачищаем фаску с обеих сторон в 45 градусов и зачистка торца трубы от грязи, неровностей и заусенец. Для армированного полипропилена – дополнительная зачистка поверхности стыка при помощи шейвера.

2. Нагреваем стыки труб при помощи аппарата для сварки труб (продолжительность зависит от вида материала и варьируется от 5 до 12 секунд, температура – примерно 260 градусов)

3. Вставляем отрезки в раструб (должно производится с усилием не позднее 4-5 секунд после завершения нагрева)

4. Ждем пока остынет и схватится нагретый конец трубы с комплектующими или другой трубой.

5. Протираем поверхности тыка мягкой тряпкой для удаления остаткой пластика.

Внимание! Пять водопровод из PEX рекомендуется только людям с опытом в сантехнике с данным видом материалом, .т.к. в случае неверной спайки или некорректного стыка, трубы могут протечь или лопнуть из-за давления. Надеемся, Вам было интересно узнать как сменить металлический водопровод на PEX и как выкрутиться в сложной ситуации соединения труб PEX в виде спайки труб

Надеемся, Вам было интересно узнать как сменить металлический водопровод на PEX и как выкрутиться в сложной ситуации соединения труб PEX в виде спайки труб

.Вы можете позвонить нашим менеджерам по телефону +7 (351) 222-10-92 и проконсультироваться по интересующим Вас вопросам. Сайт компании ВИКО: www.td-viko74.ru “ВИКО” – инженерная сантехника в Челябинске

Виды труб

Используя в качестве ориентира вышеупомянутые характеристики, можно сказать, что выбор труб для теплого пола ограничен. Более всего для этого подходят следующие виды:

• полипропиленовые;
• из сшитого полиэтилена;
• медные;
• металлопластиковые.

Рассмотрим подробнее каждый из видов.

Для того, чтобы теплый пол имел долгий срок службы и обеспечивал комфортную температуру необходимо, чтобы монтаж системы был выполнен качественно и по всем правилам

Полипропиленовые

Как и любой другой материал, полипропиленовые трубы обладают как плюсами, так и минусами. К положительным качествам такого материала можно отнести:

• Низкая цена. Является одним из самых недорогих вариантов.
• Долговечность. При соблюдении норм эксплуатации срок службы составляет более 25 лет.
• Монолитность. При соединении между собой или с фитингами используется специальная сварка (трубы спаиваются). В результате получается полностью монолитная и герметичная система.
• Экологичность. На протяжении всего периода эксплуатации они безопасны для здоровья человека и не выделяют вредных веществ даже при перегреве.

Но при всех этих достоинствах полипропиленовые изделия обладают одним большим минусом – они сложны в монтаже. Эта сложность заключается в том, что изгиб таких изделий без ущерба эксплуатационным качествам составляет порядка 8 – 10 радиусов самой трубы.

Таким образом, промежутки между ними составляют более одного метра. Еще один минус – невысокая температурная стойкость по сравнению с другими материалами – не более 95 градусов Цельсия. Таким образом, их применение ограничено.

Сшитый полиэтилен

В отличие от обычного полиэтилена сшитый полиэтилен обладает более высокими свойствами по эксплуатации, поэтому он все чаще применяется при изготовлении теплых полов.

К плюсам такого материала можно отнести:

• стойкость к повышенной температуре (до 120 градусов Цельсия);
• меньший радиус сгиба – около 5 радиусов самой трубы;
• не боится механических воздействий;
• не боится резких перепадов температуры и давления;
• пластичность (очень гибкий материал);
• даже если труба смята от неоднократных перегибов, то при нагреве возвращает себе первоначальную форму;
• стойкость к воздействию химических веществ и бактерий;
• экологичность (даже при плавлении или горении не выделяет вредных веществ).

Единственным минусом такого материала является то, что для его монтажа требуется большое количество крепежей, так как он не держит заданную форму.

Медные

Медные трубы уже долгое время применяются при устройстве теплого пола. Они обладают высокими эксплуатационными качествами и способны выдерживать значительные механические воздействия, и при этом нейтральны к воздействию микроорганизмов и не подвержены коррозии.

Срок их службы является одним из самых продолжительных, и при качественном монтаже и нормальной эксплуатации составляет более 50 лет. Не менее важным является способность выдерживать значительные перепады температур (от -100 градусов Цельсия до +250), не теряя при этом своих эксплуатационных качеств. К тому же, радиус изгиба при укладке таких труб совсем невелик.

Тем не менее, они обладают и рядом недостатков:

• Во-первых, это самый дорогой материал из всех рассматриваемых.
• Во-вторых, для надежности соединения используются специальные пресс-фитинги, установку которых могут производить только специалисты с нужным оборудованием. Таким образом, возникают дополнительные расходы на монтаж.
• В-третьих, при повышенной кислотности и жесткости воды значительно сокращается срок эксплуатации.

Металлопластиковые

Металлопластиковые трубы являются самыми популярными при изготовлении теплых полов. Во многом это связано со схожими с медью эксплуатационными свойствами, при более низкой цене.

Положительными качествами такого материала является:

• долгий срок службы (более 50 лет при нормальной эксплуатации),
• имеют небольшой радиус изгиба и держат заданную форму, что позволяет дополнительно сэкономить на крепеже,
• высокая степень звукоизоляции (практически неслышно тока воды),
• меньший вес по сравнению с медными,
• экологичность.

Они практически не обладают отрицательными качествами. Единственным негативным моментом может являться ненадежность соединения труб фитингами, так как даже при малейшем зазоре между внутренним диаметром соединительного элемента и внешнего диаметра трубы может произойти течь.

Что лучше – сшитый полиэтилен или металлопластик для теплого пола

Оба полимера активно используются мастерами при укладке этого вида отопления. Опишу более подробно их плюсы и минусы, чтобы по достоинству оценить возможности каждого.

Характеристики и свойства

Сшитый полиэтилен (PEX) появился не так давно, но успел зарекомендовать себя с лучшей стороны среди полимерных аналогов.

Получают его путем обработки (сшивки) полиэтилена. В структуре полимера образуются объемные поперечные внутримолекулярные связи. Их количество в соотношении с общей массой сырья определяет степень сшивки. Нормированное значение – от 65 до 80%.

Различают три вида шитого полиэтилена, каждому из которых соответствует определенный уровень сшивки и соответствующая маркировка:

PEX-A – степень сшивания до 85%.

Существует также не так давно появившийся полиэтилен с более высокой термостойкостью – PE-RT. Процесс сшивания позволил сделать полиэтиленовые изделия более термостойкими (выдерживают 95°), улучшить их эластичность и прочность.

Полиэтиленовые трубы изготовляются разной плотности от ПЭ32 до ПЭ100. В контурах теплого пола мастера считают лучше использовать полиэтиленовые отводы PEX-B плотностью 100, имеющие кислородозащитный слой, подходящие эксплуатационные качества и более низкую цену.

Шитый полиэтилен ПЕКС, предназначенный для укладки в трубопроводах скрытого отопления, окрашен красным цветом, реализуется в бухтах.

Металлопластиковая труба имеет пятислойную конструкцию. Она состоит из алюминиевого тонкого слоя, на котором клеем закреплены внутренний и поверхностный слой шитого полиэтилена. Металлический цилиндр придает металлопластику достаточную прочность и стопроцентную защиту от поступления кислорода. Маркировка выглядит как PEX-AL-PEX.

Выдерживает металлопластик нагрев до 95° при напоре до 10 бар, а при аварийных ситуациях – до 130°.

По таким показателям, как термоустойчивость, теплопроводность, тепловое расширение металлопластиковые трубы лидируют среди полимерных видов.

Преимущества и недостатки разных видов труб

Каждый материал изготовления труб имеет свойственные только ему характеристики, а значит, достоинства и недостатки.

Металлические трубы

Металлические трубы – это самый старый вариант элементов трубопровода, и по сей день активно использующийся как при отоплении частных домов, так и при создании городских коммуникаций.

Поскольку железо сильно подвержено коррозии, следует использовать трубы с оцинковкой или их коррозионноустойчивых марок стали.

Широкое применение этих изделий в настоящее время отчасти и обусловлено соблюдением традиций при проектировании контуров отопления, однако имеет и рациональное объяснение.

Плюсы использования металлических (стальных, чугунных, медных) отопительных труб:

• простота монтажа трубопровода;
• стойкость изделий к повышенной температуре;
• устойчивость к механическим воздействиям любого вида;
• хорошая теплопроводность;
• возможность использовать минимум крепежа за счёт свойственной металлу жёсткости;
• пластичность труб, дающая возможность изгибать изделия;
• широкий ассортимент арматуры – соединительной, угловой и т.д.;
• стойкость к высокому внутреннему давлению в отопительной системе;
• возможность использовать трубы из разных металлов;
• долговечность и надёжность собранной конструкции (для стальных труб – до 50 лет, для медных – свыше 100 лет).

Минусы металлических изделий:

• большой вес, в некоторых случаях не дающий возможности работать в одиночку;
• необходимость сварки элементов, требующая наличия квалифицированного сварщика или навыков работы со сварочным аппаратом;
• монтаж металлического трубопровода отнимает больше времени;
• шероховатость внутренней поверхности труб, а значит, возможность отложения осадков;
• угроза коррозии элементов, требующая избегать скрытой укладки труб;
• необходимость периодически красить изделия во избежание наружных повреждений;
• большие тепловые потери в холодных комнатах.

Полипропиленовые трубы

Преимущества трубопроводов из полипропиленовых труб:

• гладкая внутренняя поверхность, практически исключающая возможность образования засоров;
• небольшой вес, позволяющий производить монтаж без приложения лишних усилий, в том числе в одиночку, кроме того, безопасный для домов, построенных на смещающихся грунтах;
• отсутствие угрозы коррозии, поэтому такие трубы можно закладывать в стены закрытым способом;
• отсутствует необходимость в окрашивании изделий;
• при поддержании нужного уровня температуры трубопровод прослужит не менее 20 лет;
• конструкцию просто мыть и прочищать;
• невысокая стоимость продукции – за те же деньги можно обустроить трубопровод гораздо большей протяжённости, чем из металла.

Недостатки таких труб:

• нужен специальный сварочный аппарат для соединения элементов конструкции;
• трубы нельзя сгибать, необходимо пользоваться фитингами;
• максимальный порог температуры – 70°С (краткосрочно – до 90°С);
• неустойчивость к механическим воздействиям;
• провисание на протяжённых участках (при монтаже следует использовать большее количество крепежа).

Трубы из сшитого полиэтилена (PEX)

Преимущества таких изделий:

• высокий для пластика порог рабочей температуры – до 90°С;
• повышенная плотность материала изготовления, обеспечивающая неплохую механическую устойчивость и защиту от протечек;
• трубы из этого материала можно при нагревании сгибать и таким же образом разгибать обратно (эффект памяти);
• гладкость внутренней поверхности, препятствующая образованию засоров;
• небольшой коэффициент расширения, не требующий установки компенсаторов;
• небольшой вес, дающий возможность свободно производить сборку трубопровода;
• простота монтажа (используются пресс-фитинги);
• долговечность изделий – срок службы такого трубопровода не менее 50 лет.

Недостатков у таких труб нет, их можно использовать как для установки трубопровода в целом, так и в сочетании с другими материалами.

Металлопластиковые трубы

Такие трубы сочетают лучшие свойства металлических и полимерных изделий: гладкую внутреннюю поверхность, металлическое армирование, обеспечивающее прочность, и не требующий окрашивания внешний слой.

Недостатки изделий:

• высокая стоимость сопутствующей арматуры;
• деформация при замерзании – такие трубы нужно использовать в домах для постоянного проживания, иначе за зиму неиспользуемый трубопровод придёт в негодность.

Выбор труб для монтажа отопительных систем практически не ограничен, и качество работы собранного контура зависит в первую очередь от правильного решения проектировщика и добросовестного выполнения всех этапов сборки системы. 

Полистерольная технология монтажа

Ключевым преимуществом этого способа обустройства рассматриваемой системы является отсутствие необходимости заливки бетона. Это сильно упрощает и саму схему теплого пола, и установку конструкции. Использование рассматриваемой технологии дает возможность максимально сохранить показатель высоты комнаты. Поскольку толщина самого пола будет небольшой. Она формирует за счет плит из полистирола, которые выполняют роль теплоизоляции. Данный способ укладки трубопровода подходит для помещений, имеющих ограничения по нагрузке на перекрытия или при низком уровне потолков.

В трубы из полистирола монтируют пластины из алюминия, способствующие равномерному распределению потоков тепла. Трубы надежно крепятся к ним.

Если финишным покрытием будет паркет, сверху конструкции устанавливаю гипсо-волокнистый лист. Он нужен в качестве основания. Если в качестве финишного покрытия вы решите применять керамическую плитку или ламинат, желательно уложить два гипсо-волокнистых листа.

Схема полистирольной технологии монтажа выглядит следующим образом:

Готовится базовое основание. Его нужно полностью очистить от загрязнений и пыли. В завершении необходимо проверить насколько пол ровный. Сделать это можно посредством уровня. Все имеющиеся дефекты нужно устранить, сделав поверхность максимально ровной.
В соответствии со схемой укладки кладутся плиты из полистирола.
Монтируются пластины из алюминия и металлопластиковые трубы

Важно, чтобы алюминиевые пластины покрывали 4/5 площади поверхности пола в комнате. Это нужно для наиболее эффективного нагрева.
Происходит укладка гипсо-волокнистых листов.
Монтируется окончательное напольное покрытие.

Разновидности труб из сшитого полиэтилена

Изделия из сшитого полиэтилена имеют маркировку РЕХ, на конце которой указывается аббревиатура метода сшивки, который использовался при изготовлении материала. Существует 4 способа сшивки полиэтилена:

• РЕХ-а — реакция происходит с пероксидным катализатором (перекись водорода), процент сшивки — 85-90%;
• РЕХ-b — катализатором выступает силановый полимер, процент сшивки — до 70%;
• РЕХ-с — сшивка происходит с применением радиации, 60%;
• РЕХ-d — в качестве катализатора выступает азот, один из наиболее сложных в реализации способов, 70%.

Процент сшивки-  характеристика, определяющая количество соединенных между собой молекул из общей молекулярной сетки полиэтилена. Чем выше процент, тем большей плотностью и, как следствие, механической прочностью и устойчивостью к растрескиванию будет обладать итоговый материал.

Однако при выборе РЕХ труб на практике технология и процент их сшивки имеют не первостепенное значения. Та же высокая плотность полиэтилена РЕХ-а может оказаться излишней, а отсутствие у материала пластичности и невозможность его гибки, наоборот, стать критичным фактором.

Выбирая трубы из сшитого полиэтилена для отопления, отдавайте предпочтение проверенным производителям (Рехау, Валтек), поскольку нередки случаи присутствия на рынке изделий из полиэтилена ПНД, маркированного как РЕХ.  Технические характеристики ПНД (полиэтилен высокого давления) не позволяют применять такие трубы для отопительных систем и теплого пола, поскольку максимальная температура теплоносителя в трубах ПНД ограничена на уровне 70 градусов.

Качество изделия проверяется посредством разогрева небольшой части в духовке до температуры 160-180. РЕХ труба (любого способа сшивки) сохранит свою форму за счет жестких связей между молекулами, тогда как подделка из ПНД оплавится и деформируется.

Преимущества и недостатки

К преимуществам изделий из сшитого полиэтилена относится:

1. Коррозийная и химическая устойчивость — материал не деформируется при контакте с кислой, щелочной средой и органическими растворителями (ксилол, толуол).
2. Высокие прочностные характеристики изделий и устойчивость к ударным, сгибающим и растягивающим нагрузкам, трещиностойкость.
3. Эластичность — изделия не разрушаются в результате замерзания и температурного расширения находящейся в них воды. Материал не теряет прочности при понижении температуры до -50.
4. Высокая пропускная способность за счет идеально гладкой внутренней поверхности, отсутствие потерь давления циркулирующего потока.
5. Санитарная безопасность материала, что дает возможность использовать трубы для горячего либо холодного водоснабжения.
6. Устойчивость к высоким температурам — в отличие от других пластиковых изделий, максимальная температура для которых составляет 70 градусов, трубы РЕХ пригодны для постоянного использования при температуре теплоносителя в +90.

Теплый пол с применением труб из сшитого полиэтилена

Недостатки изделий РЕХ — постепенное разрушение при проникновении кислорода внутрь материала (при наличии микротрещин, порезов либо сколов) и неустойчивость к воздействиям ультрафиолета (трубопровод нельзя размещать без изоляции под открытым солнцем).

Отметим, что соединение труб из сшитого полиэтилена выполняется посредством стальных фитингов, которые подвергаются коррозии под воздействием бетона — такие системы нельзя замуровывать в стену.

Технические характеристики

Трубы из сшитого полиэтилена выпускаются в диаметре от 10 до 200 мм. В быту — для монтажа теплого пола, водопроводных и отопительных коммуникаций, наиболее востребованы изделия с внутренним диаметром 16 мм. Рассмотрим их технические характеристики:

• толщина стенки — 2 мм;
• вес погонного метра — 110 грамм;
• рабочий объем погонного метра — 0.113 л;
• плотность материала — 940 кг/м³;
• потеря деформации и плавление при температуре +200 градусов, воспламенение при +400 (РЕХ не выделяет токсичных веществ, при горении он распадается на воду и углекислый газ);
• номинальная теплопроводность — 0.39 Вт/мК.

Максимальная рабочая температура теплоносителя у труб из сшитого полиэтилена для отопления и теплого пола составляет +90 градусов (при такой температуре давление циркулирующего потока не должно превышать 6 мПа). При соблюдении температурного режима эксплуатационный ресурс линии диаметром 16 мм составляет 50 лет.